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滚动轴承故障诊断的基本环节
作者: 发布于:2013-08-25 点击量:

对机械设备状态进行检测和诊断,可以说从人类使用机械那一天起就已经开始了,只不过早期的检测和诊断主要是依靠人体的感官和人的经验,或者借助于某些简单的工具来进行,随着科学技术的不断发展,工业化程度的不断提高,机械设备的精密程度、复杂程度和自动化程度等越来越高.早期那种依靠人体感官和简单工具进行机械设备检测与诊断的方法已经远远不适用了,融现代传感技术、信号分析与处理技术及微机技术等为一体的机械设备诊断技术应运而生.作为一门技术,机械设备诊断当然有一个完整的体系.滚动轴承作为机械设备的一个组成部分,其故障诊断也是如此.为了能卓有成效的进行滚动轴承的故障诊断,有必要对其诊断的一般过程及其各个环节有一个比较系统的了解.
   滚动轴承故障诊断的目的是保证轴承在一定的工作坏境(承受一定的载荷,以一定的转速运转等)下和一定的工作期间(一定的寿命)内可靠有效的运行,以保证整个机械的工作精度.同此目的相适应,轴承故障诊断就是要通过对能够反映对轴承工作状态的信号和观测.、分析与处理来识别轴承才状态.所以,从一定程度上可以说,轴承故障诊断就是轴承状态死别.
    
     具提来说,完整的轴承故障诊断过程应包含以下五个环节
    (1) 信号测取  根据轴承的工作环境和性质,选择并测取能够反映轴承工作状况或状态的信号.
    (2)特征(征兆)抽取  从测取的信号中与一定的信号分析与处理方法抽取出能够反映轴承状态的有用信息(征兆);
    (3)监视(状态识别)  根据征兆,以一定的状态识别方法识别轴承的状态,即简单判定轴承工作是否正常或者无故障.
(4)诊断(状态分析)  根据征兆,进一步分析有关状态的情况以及发展趋势; 当轴承有故障时,详细分析故障的类型、性质、部位、产生原因与趋势等;
(5)决策干预  根据轴承的状态及发展趋势,作出决策,如调整、控制、维修或继续监视等.
 

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